循环流化床锅炉是一种新型的有效、低污染的清洁燃煤锅炉。其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了较高的传热系数，使锅炉热负荷调节范围更广，对燃料的适应性更强。
循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，但又不像鼓泡床一样有一个明显的界面。由于循环流化床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能够稳定运行，而无需增加辅助燃料。循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂。燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。
同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。循环流化床锅炉还具有燃烧效率高、燃料适应性强（可以燃用劣质燃料）、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前更实用和可行的有效低污染燃煤设备之一。
循环流化床锅炉是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术锅炉，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料会送至床内，多次循环燃烧。
1、分离器独特结构设计：
膜式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧，不会引起结焦，提高分离效率。
2、回送装置专利设计：
返料系统采用膜式水冷壁专利技术，回料均匀流畅。
3、埋管防磨设计：
埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋，防止对埋管管材的磨损。锅炉运行一段时间后（通常一年以上）采取补焊防磨筋等措施，可无限延长埋管寿命。
世纪芯作为一家有实力的反向技术研究所，长期提供PCB抄板、PCB设计、IC反向设计、代码反汇编、样机制作、SMT加工、PCBA代工代料、软件程序的二次开发及硬件功能的二次开发等服务，公司业务涵盖航天航空、核工业、电力、交通、舰艇、医疗、通讯和军事装备等多个领域，深得客户的一致好评。
